Au cours de l’année 2016 et 2017, ATI industrie a réalisé, conjointement avec la société DV Hydraulics, deux bancs de tests hydrauliques de haute précision.
Ces derniers sont utilisés à des fins d’engineering d’éléments hydrauliques présents dans les véhicules automobiles. Notre client peut désormais tester à sa guise et de manière sûre ses prototypes ou ses échantillons prélevés sur la ligne de production.
Premier banc mis en service chez notre client.
Les conditions de test peuvent exiger une pression de 100 bars ainsi qu’un débit de 120 litres/min. Ce sont les deux pompes qui permettent de fournir l’huile sous pression. Les vannes de régulation montées dans le bloc forêt régulent ensuite la pression et le débit de manière extrêmement précise.
Second banc de test avant sa mise en service chez le client :
Ce banc, via un servo moteur, permet de mettre en vitesse la charge du client. Cette dernière peut atteindre jusqu’à 9000 tours/min !
Une contre pression hydraulique de maximum 100 bars peut être appliquée sur la pompe testée. Le temps de réponse de la régulation de contre pression est de moins de 300 ms (stabilisation de la pression incluse) pour les échelons les plus violents.
Servo moteur de vitesse nominale égale à 9000 tours/min
La précision minimale sur l’ensemble de la plage de vitesse est de +-1 tr/min.
La montée en vitesse (avec charge et contre pression) s’effectue en quelques secondes seulement.
Via une interface conviviale de type Labview développée par nos soins, notre client à la possibilité de réaliser ses propres séquences de test en fonction de ses différents produits. Le cœur du banc de test exécute alors les instructions demandées pour fournir les pressions et débits demandés. Une régulation précise réalisée via un Motion System de type Simotion (contrôleur haute performance de marque Siemens) permet d’obtenir des temps de réaction extrêmement rapide et d’une grande précision. Il est dès lors possible, par exemple, de réaliser des échelons de pression de 0 à 100 bars en quelques centaines de ms (stabilisation de la pression comprise) sans overshoot conséquent. Il en est de même pour la régulation de débit dont l’acquisition, tout comme la régulation, se fait chaque ms.
Le système National Instrument assure l’acquisition rapide des données, leur traitement ainsi que leur stockage (10kHz dans ce cas). C’est également via ce dernier que les séquences de test sont rédigées et exécutées.
Les armoires électriques, préparées en atelier, sont montées sur l’arrière du banc. Selon la demande du client, une attention particulière est portée aux soucis pouvant être causés par les perturbations électriques/magnétiques (EMC). Les appareils sont alors positionnés de manière précise et réfléchie afin de garantir un minimum de perturbations aux seins des signaux sensibles (mesure de pression, de débit, de courant…). Le cheminement des câbles est également pris en compte afin de séparer au maximum les éléments de puissance et de contrôle/commande.
Afin de protéger les utilisateurs, les bancs sont équipés de boutons d’arrêt d’urgence classiques mais également de gâches d’accès de sécurité garantissant le verrouillage des portes et volets d’accès. En effet, outre la pression et le débit important pouvant être amené dans la zone de test, le client a la possibilité de porter la température de son huile à 130°C.
Avec de tels dangers, une attention particulière est portée à la sécurité dès la conception de la machine.
