En 2016 nous avons été contactés par la société Hexcel de Welkenraedt pour la programmation et la supervision d’un nouveau four au gaz conçu par la société Saacke France. Nous y avons aussi réalisé le chantier électrique suivant les plans fournis par Saacke.
Hexcel est spécialisé dans la création de pièces en nids d’abeilles pour les structures aérospatiales, l’aviation civile et l’aviation de la défense, les hélicoptères et les moteurs aéronautiques.
Le four est équipé d’un automate Siemens S7-1500 et de remote IO ET200SP programmé sous TIA Portal, d’un Box PC et d’un écran tactile de 22’’ Siemens. La supervision a été programmée sous WinCC.
Un système de recette a été mis au point pour une polyvalence et une autonomie accrue du client. En temps réel, via la supervision, le client peut suivre l’état de la cuisson grâce à toute une série de courbes. Un système de rapport est mis en place pour permettre un suivi des pièces ainsi que leur validation.
Un chariot, contenant les pièces à cuire, est tracté par une chaine dans le sol à travers les deux zones du four. Ce chariot est équipé de 40 thermo-coupes afin de piloter au mieux les différentes montées en température ainsi que les différents paliers de cuissons. Il est aussi équipé de 20 mesures de dépression, car chaque pièce est mise sous vide dans un sachet pour passer dans le four. Toutes ces mesures permettent aussi de réaliser le rapport de cuisson.
Dans la première zone du four, les pièces sont chauffées suivant un ou plusieurs gradients de montée en température (x°/min) et peuvent subir plusieurs paliers de cuisson. La seconde zone du four permet de faire un refroidissement contrôlé des pièces suivant un autre gradient. L’utilité de ces deux zones est de pouvoir démarrer une seconde cuisson quand la première est toujours en refroidissement.
Toute une série d’alarmes sont programmées pour que toute déviation de température ou de dépression soit affichée et enregistrée dans le rapport.
